我們都知道,在鋁電解的時候,不管是新建的電解槽還是大修的電解槽,她的陰極鋼棒都需要進行焊接,那么,截止目前為止,陰極鋼棒的焊接方式還是以人工焊接為主。
在手工焊接陰極鋼棒的情況下,由于焊縫寬度大,手工方式不可能焊接,焊縫中間一般采用焊接,剛連接片的一側插入焊縫中間后手工焊接,焊接完成后需要去除焊渣,去除焊渣后,在連接件的后一層基礎上焊接下一層,將連接件依次焊接,直到焊接完成整個焊縫。采用本發明的焊接方法,由于焊縫處的鋼筋基材與兩側的鋼筋基材不完全熔合,焊接時工人的焊接水平不均勻,在實際使用過程中,焊接良好的陰極鋼棒在焊接位置的阻力和壓降較大,一方面可造成電解槽的電流偏置,影響整個電池的穩定性,另一方面,增加了噸鋁的直流消耗,對于檢修的電解槽,陰極鋼棒兩側的電解槽一般處于工作狀態,在手工焊接時,工作環境惡劣,焊接周圍環境溫度極高,存在安全隱患。焊接時,操作工人的空間非常有限,對焊接效率和焊接質量有很大影響。
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